箱式多用爐是一種多功能熱處理設備，集滲碳、淬火、回火、氮化等多種工藝于一體，適用于齒輪、軸承、軸類、模具等精密零部件的熱處理加工。其模塊化設計、智能化控制及高效節能特點，使其成為機械制造、汽車工業、航空航天等領域的理想選擇。
核心結構與技術優勢
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爐體設計：
采用箱式密封結構，爐膛由耐熱鋼爐罐（如310S不銹鋼）與多層陶瓷纖維保溫層構成，最高工作溫度950℃（可定制至1100℃），密封性能優異，減少氣氛泄漏。 -
多功能工藝：
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滲碳：支持氣體滲碳、真空滲碳，碳勢控制精度±0.05CP。
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淬火：配備油淬、氣淬或水淬裝置，冷卻速率可調。
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回火：獨立回火爐或一體式設計，溫度范圍200℃-650℃。
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氮化（可選）：支持氣體滲氮或離子氮化，氮勢控制精度±0.02KN。
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智能控制：
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溫度：多區PID控溫，爐溫均勻性≤±5℃，支持多段程序升溫與保溫。
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氣氛：集成氧探頭+CO分析儀，實時監測并調節碳勢/氮勢。
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節能與安全：
爐頂循環風機增強氣氛均勻性，熱效率提升25%；配備超溫報警、氣氛壓力保護、應急氮氣置換系統，符合ISO安全標準。
典型應用場景
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汽車零部件：變速箱齒輪、凸輪軸滲碳淬火。
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工程機械：液壓件、軸承套圈表面硬化。
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工具行業：鉆頭、刀具耐磨處理。
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航空航天：高精度齒輪與傳動部件強化。
產品亮點
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多功能一體：滲碳、淬火、回火、氮化一機完成，節省設備投資。
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精準控溫：溫度均勻性≤±5℃，碳勢/氮勢控制精度高。
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高效節能：比傳統設備節能20%-30%，運行成本低。
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智能控制：觸摸屏+PLC自動化，支持數據存儲與遠程監控。
箱式多用爐技術規格表
| 參數類別 | 技術指標 |
|---|---|
| 爐型 | 箱式多功能熱處理爐（滲碳、淬火、回火、氮化一體） |
| 最高工作溫度 | 950℃（標準型），可定制至1100℃ |
| 有效工作區尺寸 | 600×400×300mm ~ 1200×800×600mm（支持非標定制） |
| 額定功率 | 50kW-300kW（依爐膛尺寸與溫度配置） |
| 溫度均勻性 | ≤±5℃（空爐測溫，符合AMS2750標準） |
| 碳勢控制精度 | ±0.05CP（氧探頭+CO分析儀聯動） |
| 氮勢控制精度 | ±0.02KN（氫探頭+氮勢分析儀聯動，可選） |
| 冷卻方式 | 油淬、氣淬、水淬（可選） |
| 能耗 | 天然氣：10-50m³/h；電力：50-300kW·h/爐 |
| 控溫系統 | 智能PID+觸摸屏，30段程序編程，數據記錄與導出 |
| 安全防護 | 超溫報警、氣氛壓力保護、氮氣應急系統、漏電保護 |
| 設備重量 | 3-20噸（依規格而定） |
