井式滲碳爐是一種專為金屬工件表面滲碳處理設計的工業熱處理設備，廣泛應用于齒輪、軸承、軸類、模具等機械零部件的表面硬化工藝。通過高溫滲碳與擴散工藝，可在工件表面形成高硬度、高耐磨的滲碳層（深度0.2-2mm），同時保持芯部韌性，顯著延長零件使用壽命。
核心結構與技術優勢
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爐體設計：
采用立式井式結構，爐膛由耐熱鋼爐罐（如310S不銹鋼）與多層耐火纖維（硅酸鋁/陶瓷纖維）構成，耐溫達950℃-1050℃，密封性強，有效防止滲碳氣氛泄漏。 -
滲碳系統：
配備滴注式或氣體式滲碳裝置，通過甲醇、丙酮等有機液體裂解或丙烷/天然氣富化氣，精準控制碳勢（CP值±0.05），確保滲層均勻性。 -
溫控與氣氛控制：
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溫度：多區PID智能控溫，爐溫均勻性≤±5℃，支持多段程序升溫與擴散。
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碳勢：集成氧探頭+CO分析儀，實時監測并調節爐內碳勢，兼容氮氣保護防氧化。
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節能與安全：
爐頂循環風機加速氣氛流動，熱效率提升30%；配備超溫報警、氣氛壓力保護、應急氮氣沖洗系統，符合ISO安全標準。
應用場景
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汽車制造：變速箱齒輪、凸輪軸滲碳淬火。
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工程機械：液壓件、軸承套圈表面硬化。
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工具行業：鉆頭、刀具耐磨處理。
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航空航天：高精度齒輪與傳動部件強化。
產品亮點
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深層滲碳：滲碳層深度可控，硬度HRC58-62。
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高效節能：比傳統井式爐節能25%，碳排放減少。
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智能控制：觸摸屏+PLC自動化，支持數據存儲與遠程監控。
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長壽命設計：爐罐壽命≥5年，維護成本低。
井式滲碳爐技術規格表
| 參數類別 | 技術指標 |
|---|---|
| 爐型 | 井式氣體滲碳爐（可定制氮化、碳氮共滲功能） |
| 最高工作溫度 | 950℃（標準型），可定制至1050℃ |
| 有效工作區尺寸 | Φ600×800mm ~ Φ1500×2000mm（支持非標定制） |
| 額定功率 | 45kW-200kW（依爐膛尺寸與溫度配置） |
| 溫度均勻性 | ≤±5℃（空爐測溫，符合AMS2750標準） |
| 碳勢控制精度 | ±0.05CP（氧探頭+CO分析儀聯動） |
| 滲碳層深度 | 0.2-2mm（可調，精度±0.1mm） |
| 氣氛類型 | 滴注式（甲醇/丙酮）或氣體式（丙烷/天然氣） |
| 冷卻方式 | 爐內緩冷/油淬火槽外接（可選） |
| 能耗 | 天然氣：10-50m³/h；電力：50-200kW·h/爐 |
| 控溫系統 | 智能PID+觸摸屏，30段程序編程，數據記錄與導出 |
| 安全防護 | 超溫報警、氣氛壓力保護、氮氣應急系統、漏電保護 |
| 設備重量 | 3-15噸（依規格而定） |
